Dasar Pemilihan Pelumas Industri

Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih pelumas industri yang tepat. Rekomendasi pabrikan adalah titik awal yang bagus, namun itu tidak harus menjadi satu-satunya pilihan. Kebanyakan manual ditulis untuk kondisi ideal, namun pedoman ini tidak membahas lingkungan nyata di mana peralatan tersebut digunakan. Bagaimana jika pabrikan peralatan Anda merekomendasikan gemuk kelas NLGI #2, namun Anda beroperasi dalam kondisi di bawah nol?

Sebaiknya gunakan pelumas industri yang memenuhi kebutuhan spesifik operasi Anda. Ada kemajuan baru dalam pelumasan yang terbukti lebih andal atau memperpanjang umur peralatan jika Anda bersedia melakukan penelitian dan memahami dasar-dasarnya.

Kami menyarankan pelanggan memahami “4 C dalam Pelumasan”:

• Teknologi yang Benar
• Kuantitas yang Benar
• Frekuensi yang Benar
• Prosedur yang Benar

Teknologi Pelumasan yang Benar

Untuk menentukan jenis pelumas mana yang terbaik untuk suatu aplikasi, kita harus memahami situasi saat ini. Perhatikan faktor aplikasi/lingkungan seperti kecepatan, suhu, beban, getaran, kelembapan, dan debu. Pertimbangkan bahwa:

• Suhu menentukan jenis minyak dasar pelumas
• Kecepatan menentukan viskositas yang diperlukan (pada suhu operasi)
• Beban, getaran, dan kelembapan menentukan paket aditif

Ada tiga (3) klasifikasi pelumas:

1. Cairan (Cair)
2. Semi Padat (Gemuk)
3. Padat (Kering)

Gemuk, misalnya, terdiri dari bahan dasar minyak, pengental, dan bahan tambahan fungsional untuk meningkatkan kinerja. Ada stok dasar standar seperti minyak mineral dan pengental standar seperti litium/litium kompleks. Gemuk yang terbuat dari bahan pengental ini memiliki biaya yang lebih rendah sehingga sering digunakan, namun tidak memberikan kinerja yang sama seperti gemuk dasar sintetik. Paket aditif pelumas mempunyai dampak signifikan terhadap kinerja pelumas.

Ketika suhu atau kecepatan meningkat, viskositas pelumas akan menurun. Viskositas, ukuran resistensi suatu cairan terhadap aliran, sangat penting untuk melindungi peralatan.  Anda memerlukan formulasi yang dapat memberikan lapisan pelumasan yang cukup untuk mengurangi gesekan.

Saat memilih pelumas industri yang sesuai, perhatikan lingkungan aplikasinya. Misalnya, jika Anda memperkirakan bearing akan terkena banyak air, maka pilihlah pelumas dengan tingkat pencucian air yang rendah dan sifat ketahanan korosi yang tinggi. Dalam situasi ketika bearing berada pada kecepatan rendah dan tekanan ekstrem, Anda dapat meningkatkan keandalan peralatan dengan memilih pelumas dengan viskositas oli dasar lebih tinggi dan kemampuan beban tinggi. Memilih pelumas yang tepat untuk setiap skenario dapat memberikan manfaat yang besar.

Rencanakan ke Depan untuk Kondisi Ekstrim

Memilih pelumas yang tepat bahkan lebih penting lagi jika Anda beroperasi di lingkungan yang agresif seperti tambang yang biasanya memiliki kelembapan tinggi, korosi, dan suhu ekstrem. Memilih pelumas yang mampu mempertahankan lapisan pelumas yang cukup untuk mengurangi gesekan, menahan beban dan keausan, serta mencegah korosi menjadi lebih penting lagi dalam masa pakai peralatan.

Kuantitas dan Frekuensi Pelumasan yang Benar

Penting untuk memahami kerusakan yang dapat ditimbulkan oleh pelumasan berlebihan atau kurang pada peralatan Anda. Menggemukkan kembali secara manual terlalu sering dan/atau dengan jumlah yang salah, atau melumasi secara otomatis dengan pelumas yang salah dapat menyebabkan kerusakan. Apakah Anda memilih sistem otomatis atau manual, tujuannya adalah untuk menyediakan jenis pelumas yang tepat, dalam jumlah yang tepat, pada waktu yang tepat. Pendekatan ini memungkinkan adanya tingkat perlindungan yang konstan.

Kegagalan bearing yang sering terjadi adalah contoh utama kerusakan yang disebabkan oleh pelumasan berlebih atau kurang. Menurut American Bearing Produsen Association (ABMA), pelumasan yang tidak tepat atau tidak mencukupi adalah penyebab 64% kegagalan bearing. Penting untuk memahami berbagai parameter seputar pengoperasian bearing tertentu agar dapat memilih interval pelumasan ulang dengan tepat. Pemberian pelumasan yang berlebihan akan menyebabkan peningkatan suhu pengoperasian, yang mengakibatkan hilangnya energi dan akhirnya kegagalan bantalan. Demikian pula, penggunaan gemuk yang terlalu sedikit tidak akan membuat gemuk tersebut dapat memikul beban yang diberikan padanya dengan baik, yang juga akan mengakibatkan kegagalan bantalan.

Prosedur Pelumasan yang Benar

Setelah pelumasan yang tepat telah ditentukan, prosedur harus diterapkan untuk mempertahankan program pelumasan. Hal ini akan memastikan bahwa prosedur pelumasan yang tepat untuk setiap peralatan di seluruh pabrik akan diikuti oleh semua personel pemeliharaan. Menyusun rencana pelumasan harus menjadi bagian dari prosedur operasi standar pemeliharaan.

Faktor-faktor ini harus mencakup:

• Meninjau kondisi penyimpanan dan penanganan
• Menyimpan catatan jenis pelumas yang benar untuk setiap aplikasi
• Menentukan jumlah pelumasan yang tepat per hari dan frekuensi pelumasan ulang
• Pelacakan Waktu Rata-Rata Antara Kegagalan (MTBR)/Waktu Rata-Rata Antara Pemeliharaan (MTBM)

Dengan menyimpan catatan yang cermat, Anda dapat melihat pola kinerja dari waktu ke waktu dan melakukan penyesuaian.

Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process

Ketika industri berupaya untuk terus meningkatkan efisiensi produksi dan menuntut lebih banyak sumber daya yang ada, peralatan dan personel didorong untuk mewujudkannya. Memeriksa ulang proses pemilihan pelumasan di operasi Anda dapat menjadi cara mudah untuk meningkatkan keandalan dan kinerja peralatan.

Pada Langkah 3 Perawatan Otonom, standar pembersihan, inspeksi, dan pelumasan secara keseluruhan ditetapkan. Pembersihan dan inspeksi keseluruhan mencakup torsi atau pengencangan baut, kalibrasi kecil, penyetelan, penggantian suku cadang yang aus, dan pemeriksaan visual terkait proses, suhu, tekanan, atau aliran.

Tip untuk pemeriksaan:

• Jangan berhenti pada masalah yang Anda lihat. Carilah indikasi masalah tersembunyi seperti pengikat longgar, sedikit getaran, suhu tidak normal, dan masalah lain yang dapat dideteksi oleh indra.
• Perhatikan katrol dan suku cadang yang aus, serta filter yang tersumbat.

Standar pelumasan memastikan jumlah pelumasan yang tepat diterapkan pada permukaan gesekan pada waktu yang tepat.

Menggunakan metode yang benar berarti menggunakan pelumas yang bersih, peralatan yang ditentukan, dan saluran masuk atau alat kelengkapan gemuk yang ditentukan. Meskipun Anda menambahkan pelumas secara teratur, periksa apakah pelumas mencapai permukaan yang diinginkan.

Saat menetapkan standar pelumasan, hindari membuat standar yang hanya bersifat teoretis atau ideal. Standar pelumasan Anda harus dapat diandalkan dan realistis, dan berdasarkan pengalaman atau manual pengoperasian.

Standar pelumasan harus mencakup:

• Lokasi saluran masuk
• Metode untuk memeriksa
• Metode pelumasan
• Jenis pelumasan
• Alat pelumasan
• Jadwal
• Waktu yang diberikan untuk pelumasan
• Orang yang bertanggung jawab

Alat visual yang mudah diikuti harus digunakan untuk membedakan berbagai jenis pelumas untuk memastikan praktik pelumasan yang tepat. Menandai level minimum dan maksimum pada pengukur oli dan perlengkapan kode warna adalah teknik visual lainnya.

• Bedakan pelumas dengan memberi kode warna pada wadah penyimpanannya
• Gunakan warna yang sama pada saluran masuk mesin
• Alat pelumasan kode warna

Pengkodean warna membuktikan kesalahan proses, memberikan operator cara mudah untuk memeriksa apakah mereka menggunakan pelumas yang benar untuk saluran masuk pelumasan tersebut.